Speciale machines
Individuele klantsystemen
voor vele uiteenlopende eisen
De speciale machines van Perndorfer Maschinenbau KG hebben een uitstekende reputatie – en wel in de meest uiteenlopende sectoren. Wij garanderen een uitstekende service, korte reactietijden en naleving van de termijnen.
Overtuig uzelf van onze veelzijdigheid – wij bieden u op aanvraag:
- haalbaarheidsstudie
- constructie met de Finite-elementenberekening
- eigen productie in mechanica, elektronica (hardware en software)
- productieklare installatie en machine, inclusief opleiding, technische documentatie en gevarenanalyse.
Verschillende eisen – altijd de optimale oplossing!
Misschien is er al een Perndorfer machine die u nodig hebt?
Productie-installatie voor riemdragers voor opleggers
Gegevens van de onderdelen:
H: min. 500 mm, max. 1.200 mm
L: min. 5.000 mm, max. 14.000 mm
Volautomatische productie van diepvriezers
De werkstappen:
- Overname van het omhulsel
- Samenvoegen met de afzonderlijke onderdelen
- Klemmen en lassen met het laserlassysteem (Trumpf)
- Daaropvolgend draaien
- Verwijdering van de kisten
Cyclustijd ca. 30 seconden
Gegevens van de onderdelen:
B: min. 600 mm, max. 1.200 mm
L: min. 1.200 mm, max. 2.400 mm
DIN-railverwerking
Volautomatische productie van montagerails in verschillende lengtes, met gaten, sleufgaten en sleutelgaten in variabele uitvoering.
Afvaloptimalisatie van verschillende soorten montagerails en bestellingen.
Magazijn met ca. 200 staven basismateriaal
Kerngegevens:
Ponskracht: 100 kN,
Productie van onderdelen: L: 60 mm – 3.000 mm
Gereedschap:
30 vaste ponsstations
Materialen: staal, koper, roestvrij staal en aluminium
Lasermarkeren
Directe etikettering voor plastic onderdelen,
Datamatrix- of barcodetekstgegevens, met latere verificatie
Cyclustijd: 700 msec
Speciale freesmachine voor serieproductie
Bewerkingsruimte:
B: 1.000 mm, H: 1.300 mm, D: 750 mm
4 gelijktijdige verwerkingseenheden
Bewerkingscentrum voor rollen
Fabricagemogelijkheden: draaien, slijpen, polijsten, groeven
Technische gegevens:
Rollengtes: 0 – 6.200 mm
Tiplengte: 6.500 mm
Ø: van 0 tot 850 via schuif
Ultrasoon inspectiesysteem met 10 CNC assen
Testen van “Flap Track Fairings” voor Airbus A380
Werkgebieden zonder portaaluitvoering:
X: 8.000 mm, Y1: 2.200 mm, Y2: 2.200 mm,
Z1: 2.500 mm, Z2: 2.500 mm
Ultrasoon testsysteem voor assen
Werkgebieden voor contacttechniek:
X: 20.000 mm, Y: 2.000 mm, Z: 2.500 mm
voor assen van
∅: min. 200 mm, max. 2.200 mm
L: min. 1.700 mm, max. 20.000 mm,
Gewicht tot max. 150 t
Ultrasoon inspectiesysteem voor schijven
Voor schijven van:
∅: min. 700 mm, max. 3.500 mm
H: min. 350 mm, max. 3.000 mm
Gewicht tot max. 60 t
Werkgebieden voor contacttechniek:
X: 2.000 mm, Z: 3.000 mm
Continugloeilijn – afwikkelen en opwikkelen
Afwikkelen met retentiespanning afhankelijk van de band en parallel tussenwikkelen van de beschermfolie op spandoorn.
Opwikkelen met bandspanningsregeling van 0,8 – 25 kN en bandrandregeling voor exacte wikkelingen.
Verwerkingsinstallatie voor koperen buizen
Werkgebieden: reinigen, ontbramen, bundelen en verpakken in dozen
Gegevens van de onderdelen:
∅: min. 0 mm, max. 50 mm
L: min. 2.000 mm, max. 7.000 mm
Montagesysteem voor veiligheidspoorten
Voor de langste spoorwegtunnel ter wereld, de “Gotthard-basistunnel” in Zwitserland met een lengte van 57 kilometer.
