Machines spéciales

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Solution spéciale personnalisée

pour des exigences multiples

Les machines spéciales de Perndorfer Maschinenbau KG jouissent d’une excellente réputation – et ce dans les secteurs les plus divers. Nous vous garantissons un excellent service, des temps de réaction courts et le respect des délais.

Laissez-vous convaincre par notre polyvalence – nous vous proposons sur demande :

réalisation d’une étude de faisabilité
construction avec le calcul des éléments Fenite
fabrication interne en mécanique, électricité (matériel et logiciel)
installation et machine prêtes à la production, y compris formation, documentation technique et analyse des risques.

Des exigences très diverses - toujours la solution optimale !

Il existe peut-être déjà une machine Perndorfer dont vous avez besoin ?

Installation de fabrication de supports de ceinture pour semi-remorques

Données de la pièce :
H : mini 500 mm, maxi 1 200 mm
L : mini 5.000 mm, maxi 14 000 mm

Fabrication entièrement automatique de bahuts de congélation

Les étapes de travail :

prise en charge de l’enveloppe extérieure
assemblage avec les pièces détachées
serrage et soudage avec l’installation de soudage au laser (Trumpf)
retournement ultérieur
transport de sortie des congélateurs

Temps de cycle env. 30 secondes

Données de la pièce :
H : mini 600 mm, maxi 1 200 mm
L : mini 1 200 mm, maxi 2 400 mm

Traitement des profilés chapeau

Fabrication entièrement automatisée de rails porteurs de différentes longueurs, avec des perçages, des trous oblongs et des trous de serrure en version variable.

Optimisation des chutes de différents types de rails porteurs et de commandes.
Chargeur d’environ 200 barres de matière première.

Données de référence :
Force de poinçonnage : 100 kN,
Fabrication de la pièce : L : 60 mm – 3 000 mm

Équipement en outils :
30 postes de découpage fixes
Matériaux : Acier, cuivre, acier inoxydable et aluminium

Marquage au laser

Marquage direct de plaques pour les pièces en plastique, données textuelles Datamatrix ou code-barres, avec vérification ultérieure.

Temps de cycle : 700 ms

Fraiseuse spéciale pour la fabrication en série

Espace d’usinage :
B : 1 000 mm, H : 1 300 mm, P : 750 mm
4 groupes d’usinage en même temps

Centre d'usinage de cylindres

Possibilités de fabrication : tournage, rectification, polissage, rainurage

Données techniques :
Longueurs des rouleaux : 0 à 6 200 mm
Longueur de pointe : 6 500 mm
Ø : de 0 à 850 par chariot

Installation d'inspection par ultrasons avec 10 axes CN

Contrôle des « Flap Track Fairings » pour Airbus A380

Zones de travail sans exécution en portique :
X : 8 000 mm, Y1 : 2 200 mm, Y2 : 2 200 mm,
Z1 : 2 500 mm, Z2 : 2 500 mm

Installation de contrôle par ultrasons pour arbres

Zones de travail pour la technique de contact :
X : 20 000 mm, Y : 2 000 mm, Z : 2 500 mm

pour arbres de
∅ : mini 200 mm, maxi 2 200 mm
L : mini 1 700 mm, maxi 20 000 mm,
Poids jusqu’à maxi 150 t

Système d'inspection par ultrasons pour disques

Pour des disques de :
∅ : mini 700 mm, maxi 3 500 mm
H : mini 350 mm, maxi 3 000 mm
Poids jusqu’à maxi 60 t

Zone d’usinage pour technique de contact :
X : 2 000 mm, Z : 3 000 mm

Installation de recuit de bande - Déroulement et enroulement

Déroulement avec tension de retenue selon la bande et enroulement parallèle de la bande intermédiaire du film de protection sur mandrin.

Enroulement avec commande de traction de la bande de 0,8 à 25 kN et commande des bords de bande pour des enroulements précis.

Installation de traitement des tubes en cuivre

Zones d’usinage : nettoyage, ébavurage, mise en paquet et emballage dans des caisses.

Données des pièces :
∅ : mini 0 mm, maxi 50 mm
L : mini 2 000 mm, maxi 7 000 mm

Appareil de montage de porte pour portes de sécurité

Pour le plus long tunnel ferroviaire du monde, le « tunnel de base du Gothard » en Suisse, d’une longueur de 57 kilomètres.