Composants WSS
Une machine de découpe au jet d’eau Perndorfer peut être équipée d’innombrables options d’équipement afin que votre installation puisse réaliser ce dont vous avez besoin.
Composants WSS adaptés à WSS RW
Composants WSS adaptés au WSS Tube
Grille de dépose avec butée de point zéro
Selon le type d’installation (machine de découpe au jet d’eau pure ou machine de découpe au jet d’eau abrasive), la grille de dépose peut être réalisée différemment. Dans les installations de découpe au jet d’eau abrasif, on utilise en général une grille à bandes. Contrairement aux autres types de grilles, les bandes résistent le plus longtemps au jet d’eau abrasif et peuvent être insérées à différents intervalles.
La butée de point zéro qui s’étend sur tout l’axe X/Y permet d’aligner rapidement le matériau brut au point zéro et garantit des découpes exactes pour les contours extérieurs déjà usinés.
Dans les installations de découpe au jet d’eau pure, on utilise normalement des grilles ou des grilles alvéolaires en aluminium ou en acier inoxydable à la place de la grille à bandes. Cela permet surtout de créer une meilleure surface de dépose pour les matériaux souples et flexibles.
Sur demande, nous fabriquons des grilles de dépose selon les souhaits du client.
Évacuation des boues
L’évacuation des boues au moyen d’un convoyeur à vis est une innovation de la société Perndorfer. Elle transporte automatiquement les boues décantées du bassin de coupe vers un bac de récupération mobile situé à l’extérieur de l’installation. La boue est alors simplement humide et ne doit pas être séchée de manière compliquée. L’épandage manuel des boues de coupe, qui prend beaucoup de temps, est également supprimé. Peu d’entretien, une consommation d’énergie minimum et des durées de vie de plus de 20 000 heures de fonctionnement sont d’autres avantages du système d’évacuation des boues de Perndorfer.
Dosage de l'abrasif/système abrasif
Le dosage de l’abrasif est effectué par le système de dosage de l’abrasif développé par Perndorfer au moyen d’un tapis roulant. Celui-ci garantit un dosage exact et un processus de découpe continu ; de plus, la quantité d’abrasif peut être contrôlée pendant la découpe.
Un bourrage d’abrasif ou une absence d’abrasif est détecté et évalué de manière fiable. Le réservoir intermédiaire au-dessus du dosage d’abrasif est en plexiglas, ce qui permet une vue d’ensemble rapide.
Compensation des coupes en biais / tête de coupe en chanfrein ± 60
Avec système de mesure intégré pour une précision maximum – un développement de Perndorfer.
Un algorithme spécial analyse les contours et garantit des coupes exactes à angle droit.
La tête de coupe peut faire office de compensation de coupe oblique mais aussi de tête de coupe en chanfrein, permettant ainsi des coupes en chanfrein jusqu’à 60°.
Même après de petites collisions, il n’est pas nécessaire de réajuster la tête à grands frais – un bref trajet de référence suffit généralement.
Tête de coupe 3D
Garantit une qualité de coupe constante même pour les contours compliqués. L’axe B permet des coupes de ± 130°, l’axe C à rotation infinie offre tous les avantages de la technologie abrasive intégrée.
Balayage en hauteur 2D
Utilisable également pour les petits angles ou lors du travail avec compensation de coupe en biais.
Le balayage en hauteur 2D assure une distance régulière entre la pointe du tube de focalisation et la surface du matériau dans toute la zone de travail. En même temps, le capteur de hauteur réagit aux éventuels obstacles dans le sens de la coupe et évite ainsi une collision.
Balayage en hauteur 3D
Permet un balayage fiable de la surface du matériau lorsque la tête de coupe est inclinée.
Cela garantit une distance constante entre la buse et le matériau et permet ainsi des coupes en chanfrein de haute qualité. Le balayage en hauteur 3D peut également être utilisé pour les coupes droites et les matériaux plats.
Laser de positionnement
À l’aide d’un pointeur laser monté sur l’axe Z, le point de départ souhaité peut être recherché et repris facilement et rapidement.
Une autre fonction SW permet de suivre le contour de découpe avec le pointeur laser. Cela permet un contrôle optique rapide pour aligner le contour sur la matière première, même si l’espace est limité.
Régulation du niveau d'eau
La découpe sous l’eau présente des avantages décisifs : L’exposition au bruit et à la saleté est faible, l’énergie résiduelle du jet d’eau est détruite et ne peut pas causer de dommages.
La rapidité de la montée et de la descente du niveau d’eau est un autre avantage et permet de gagner du temps.
Tables élévatrices
Les tables élévatrices présentent l’avantage de pouvoir couper sous l’eau dans une zone tout en préparant simultanément dans l’autre zone au-dessus de l’eau. Les tables élévatrices peuvent être couplées par la commande sans effort mécanique, de sorte que l’opérateur dispose de toute la zone de coupe des deux tables. La commande soulève et abaisse les tables élévatrices rapidement et de manière entièrement automatique. Si aucune division de zone n’est nécessaire, mais que la découpe doit tout de même être effectuée sous l’eau, on utilise généralement un système de régulation du niveau d’eau. Dans ce cas, la commande élève et abaisse le niveau d’eau rapidement et de manière entièrement automatique et le régule pendant la découpe.
Développé par Perndorfer – spécialement pour la découpe de tubes sous l’eau.
La tête de serrage robuste est conçue pour l’environnement difficile du mélange eau-abrasif. Les griffes de serrage ne peuvent pas se gripper et restent souples même après des années, car le mécanisme est étanche à l’intérieur de la tête. Les installations d’autres fabricants peuvent également être équipées ultérieurement de la tête de serrage Perndorfer.
Les matériaux tels que le PRV et divers matériaux sandwich se délaminent lors du perçage au jet d’eau. Pour éviter cet endommagement du matériau, un trou de départ est créé avec une unité de perçage. Ainsi, le jet d’eau traverse le matériau sans obstacle et poursuit le processus de découpe.
Nous utilisons exclusivement des broches de perçage électriques qui, contrairement aux systèmes pneumatiques, consomment beaucoup moins d’énergie et disposent également d’un bien meilleur rendement.
La division en zones est surtout utilisée pour les grandes tables de découpe. Le dispositif de sécurité et la machine sont protégés de manière à ce que les travaux d’équipement puissent avoir lieu dans une zone pendant que l’usinage se déroule simultanément dans l’autre zone de découpe. Les zones peuvent également être activées ensemble, ce qui permet de disposer de toute la zone de coupe.
L’alarme par SMS est une option utile pour la découpe sans personnel. En cas d’interruption du programme de coupe ou de fin du travail de coupe par la machine, l’opérateur reçoit un message SMS.
Le dimensionnement étroit de la tête de coupe permet de réduire les distances.
Cela permet une meilleure utilisation du matériau pour les petites pièces. Grâce à des cycles de pression élevés, les têtes de coupe sont particulièrement réactives.
Confortable, économie de temps et d’argent.
Les distances entre les têtes de coupe sont en général déjà définies par le travail de coupe ou l’imbrication ; la machine règle alors automatiquement les têtes de coupe aux distances correctes.
La découpe du caoutchouc, des mousses, etc. charge fortement les eaux usées de particules de matériau.
Or, tous les plastiques ne se comportent pas de la même manière dans l’eau. Nous déterminons des solutions d’élimination individuelles à l’aide de tests – jusqu’au recyclage de l’eau pour la recirculation de l’eau de coupe.
Spécialement conçus pour réduire au minimum aussi bien les projections que la vapeur d’eau.
Les WSS RW peuvent être équipés d’un catcher à la place d’un bac de découpe. L’entraînement se fait en même temps que le portique ou, selon le modèle, par un entraînement propre. Dans les installations à tables alternantes, le Catcher s’adapte automatiquement au niveau de hauteur de la table concernée.
Une innovation de Perndorfer
La tête de serrage variable permet de serrer des tubes, des tuyaux de forme et différents profilés (par exemple des poutres en I) sans perdre de temps à changer d’équipement. Cela garantit un travail beaucoup plus rapide et efficace.
Serrage d’un tube, d’un tube de forme ou d’une poutre en I.
Chargement sûr et confortable de l’installation
En option – un marquage automatique des tubes signifie un énorme potentiel d’économie lors du traitement ultérieur.
Une imprimante (jet d’encre) permet non seulement de marquer les tubes, mais aussi d’appliquer avec précision des index ou des marquages de degrés.
Le support de tube à positionnement automatique (axe W) permet de découper plusieurs segments de tube sans perdre de temps à les repositionner.
Les segments déjà coupés restent sur le support de faisceau ou peuvent être repoussés par l’axe W afin d’éviter les collisions avec les nouvelles pièces coupées.
La machine à couper les tubes travaille avec précision et efficacité et assure le meilleur rendement possible. Elle convient aussi bien à la fabrication en série de segments de tubes sur mesure qu’à la fabrication standardisée.
Permet un chargement confortable en dehors du bassin de coupe.